下面我以公司近幾年棕剛玉煅燒的情況，談一下個人的看法，供各位同仁參考。

(一)  煅燒方法

有梭式窯、隧道窯、回轉窯和倒煙窯（已淘汰）和立式窯。熱源主要煤炭、煤氣、天然氣、液化氣、甲烷氣和電力。

(二)  煅燒工藝

把棕剛玉磨料盛入專用容器先預熱后逐步升溫至800～1350℃煅燒2～4 小時，自然冷卻后水洗篩分，磨料的色澤根據(jù)不同溫度表現(xiàn)為深棕色、棕藍色、藍色、淺藍色和藍灰色。

(三)  煅燒棕剛玉磨料的優(yōu)點

1、消除了棕剛玉磨料反常膨脹。由于電熔剛玉在冶煉過程中，磨料中含有低價位氧化鈦（Ti2O3、TiO）和碳化鈦、氮化鈦（TiC、TiN），它們在800℃-1350℃氧化氣氛中煅燒時，會進一步氧化，體積相應增大，使磨料體積變化超出了它本身正常膨脹，即為反常膨脹。磨料反常膨脹會導致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，從而造成大量廢品，而采用煅燒處理是消除棕剛玉磨料反常膨脹***有效手段。

2、降低了磨料的堆積密度，提高了磨料韌性。由于磨料在煅燒過程中，首先固熔于剛玉晶體內的Ti3+被氧化而引起了晶格收縮，從而提高了磨料抗壓強度。其次，煅燒還會彌補在制粒過程中所造成內應力。因此，用煅燒后磨料生產(chǎn)各種磨具，不僅耐用而且鋒利，提高了磨具磨削性能，特別是生產(chǎn)樹脂薄片和重負荷砂輪使用較多。

表3  煅燒對磨料韌性的影響

3、提高了棕剛玉磨料親水性。棕剛玉磨料經(jīng)800℃-1350℃灼燒2--4小時后，磨料親水性能提高了3.5倍。這主要是由于磨料表面揮發(fā)物等雜質被清除，低熔點物質被燒掉，磨料表面毛細管現(xiàn)象增加的緣故。磨料堆積密度相應降低，親水性提高，磨料用于涂附磨具，其耐用度能提高30%左右。如表4：

表4  煅燒對磨料親水性的影響

4、提高了磨具強度。煅燒處理后，磨料除去了表面揮發(fā)物等雜質，提高了磨料純度和清潔度，因而在磨具制造時，提高了磨粒和結合劑結合力，降低了結合劑用量，提高了磨具強度。

5、改善了磨具外觀和切削能力。煅燒處理后磨料，由于包裹鐵質剛玉磨粒膨脹破裂，因此磁性物質很容易被磁選掉，降低了磨料磁性物含量，在燒成磨具時不會出現(xiàn)銹斑，改善了磨具外觀和切削能力。

(四)  煅燒磨料的缺點

1、流動性變差。由于煅燒磨料表面揮發(fā)物等雜質被清除，低熔點物質被燒掉，磨料表面毛細管現(xiàn)象增加，磨料堆積密度相應降低，比重下降，從而造成流動性變差。

2、防潮能力差。由于毛細管現(xiàn)象增加、磨料比表面積增大，親水性提高，吸潮能力提高，因此會給涂附磨具植砂帶來不利因素。

(五)  煅燒磨料的使用

任何事物都是一分為二的。雖然棕剛玉煅燒磨料相對未煅燒的棕剛玉磨料，無論是韌性、強度、親水性、磨削能力等，和未煅燒棕剛玉磨料相比，都有大幅度提高。但畢竟它的相對價格較高，而且也有些許缺點，特別是150目以細的中溫煅燒磨料吸潮能力明顯提高、導致流動性差，勢必會給企業(yè)現(xiàn)有的涂附磨具植砂造成一些困難。因此建議磨料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中要盡可能做到系統(tǒng)化、標準化，切實保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性、持久性，為下游使用客戶創(chuàng)造使用條件；其次、使用企業(yè)在使用煅燒磨料時一定要先行試用，逐步完善改進設備的適應性，然后批量使用；可以使用中溫煅燒磨料的，盡可能不要使用高溫煅燒磨料，畢竟高溫磨料價格明顯高于中溫煅燒磨料。

總之，用煅燒來處理棕剛玉磨料是節(jié)約資源，保護環(huán)境，提高產(chǎn)品性能的有效措施。生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)要共同努力，不斷完善，切實推進我國磨料磨具制造工業(yè)整體水平的提高和健康發(fā)展。